Ekstruzja zbóż i roślin oleistych

Opis

Ekstruder przeznaczony jest do obróbki mechaniczno-termicznej mączek rybnych, zbóż (kukurydzy, pszenicy, żyta, pszenżyta, jęczmienia), roślin strączkowych oraz odpadów z przemysłu rolno spożywczego w celu uzyskania składników (ekstrudatów) do dalszej produkcji np. pasz lub oleju.

Ekstruder zbudowany jest z kosza zasypowego na surowiec połączonego z podajnikiem ślimakowy, z którego materiał trafia do komory ekstrudera.  W komorze obraca się ślimak zasilany poprzez przekładnię pasową połączoną z silnikiem elektrycznym o dużej mocy. Ślimak jest kluczowym elementem ekstrudera, ponieważ dzięki niemu następuje mieszanie, ściskanie i przesuwanie się surowca w komorze ekstrudera. Jest on wykonany z materiału odpornego na zużycie ścierne (stal nawęglana i hartowana).

Prosta obsługa ekstrudera pozwala na samodzielne przygotowanie i obróbkę różnych gatunków roślin w celu uzyskania ekstrudatów paszowych. Ekstrudery produkowane przez naszą firmę można łatwo dostosować do różnych surowców i produktów, poprzez dobór odpowiedniego ślimaka. Podczas pracy ekstrudera dochodzi do zużywania bądź nawet uszkodzenia jego części (uszkodzenie ślimaka w wyniku ekstruzji zanieczyszczonego surowca, powolne zużycie ścierne ślimaka i komory ekstrudera, odkształcenie ślimaka na skutek wysokiej temperatury). Nasza firma zajmuję się również serwisem oraz dostarczaniem części zamiennych  do ekstruderów

Zalety ekstruzji:

• dezaktywacja czynników antyżywieniowych (wysoka temperatura) np. inhibitora trypsyny, chymotrypsyny, lektyny, fenolany, hemoglutyniny.
• zwiększenie strawności białka oraz skrobi.
• rozrywanie ścian komórek tłuszczowych (wysokie ciśnienie), co prowadzi do zwiększenia dostępności oleju w procesie trawienia (większa wartość energetyczna ekstrudowanych surowców).
• zwiększona stabilność oksydacyjna tłuszczu w wyniku denaturacji lipazy (wysoka temperatura). Natomiast naturalne komponenty stabilizujące takie jak: lecytyna i tokoferol pozostają w pełni aktywne.
• zwiększenie wartości pokarmowej na skutek zmniejszenia ilości włókna (siły tarcia oraz wysoka temperatura i ciśnienie).
• zwiększenie powierzchni aktywnej i wodochłonności ekstrudatu na skutek ekspandowania surowca.
• zmniejszenie wilgotności surowca (lepsza podatność na długie przechowywanie).
• lepsza przyswajalność i łatwiejsze trawienie ekstrudowanej paszy przez młodsze zwierzęta.
• zwiększenie energii metabolicznej paszy.