Opis
Urządzenia do dwukrotnego tłoczenia na ciepło są wykorzystywane głównie przy przetwarzaniu nasion soi, słonecznika, rzepaku i pozwalają uzyskać maksymalną wydajność oleju.
Istnieją sposoby dwukrotnego tłoczenia na ciepło produkcji roślinnego oleju z ekstrakcją i bez. Oleje roślinne produkowane poprzez proces ekstrakcji są pozbawione wartości biologicznej. PRESOIL oferuje taśmy produkcyjne do dwukrotnego tłoczenia na ciepło (bez technologii ekstrakcji), które pozwalają na produkcję oleju roślinnego z wysokimi wskaźnikami konsumpcyjnymi (wartość odżywcza, przydatność do
spożycia, wygląd). Oleje otrzymywane przez dwukrotne tłoczenie na ciepło posiadają intensywniejsze kolory niż oleje tłoczone na zimno oraz wspaniały aromat ze względu na zachodzące podczas ogrzewania zmiany w produkcie.
Technologie dwukrotnego tłoczenia na ciepło do produkcji oleju roślinnego:
Sprzęt dla produkcji oleju słonecznikowego jest kompletowany w zależności od rodzaju surowca i wykonywanych zadań.
Obróbka nasion oleistych rozpoczyna się od separatora, w którym nasiona są oczyszczone z miotu.
Następnie otrzymany materiał jest wkładany do suszarki, która obniża wilgotność surowców zgodnie z wymogami technologicznymi procesu.
Następnie rozpoczyna się proces czyszczenia rdzenia łusek. Rozdzielenie łuski od jądra jest ważne, ponieważ
po zakończeniu tego etapu zwiększa się jakość oleju. Poprawę jakości oleju uzyskuje się dzięki temu, że olej nie przechodzi przez błony lipidowe zawierające dużą ilość substancji pokrewnych. W związku z tym poprawia się wydajność pracy urządzeń i zmniejszają się straty oleju z łuską, kosztem smarowania. W przypadku małych przedsiębiorstw wykorzystuje się sito-maszynę. Przy dużej produkcji (50 ton na dobę i więcej) zaleca się używanie oddzielnych sit i maszyn.
Następnie, otrzymany rdzeń przemieszcza się na młyn walcowy do dalszego mielenia ziaren materiału siewnego. Wynik – otrzymujemy sypiącą się masę.
Tak przygotowany surowiec przechodzi cieplną obróbkę w nagrzewnicy do nasion.
Następnie rozpoczyna się proces bezpośredniego ekstrahowania oleju. W zależności od życzeń i wymagań klienta dotyczących gotowego produktu, istnieje szereg programów tłoczenia. Głównym z nich jest podwójny schemat kompresji, gdzie przetwarzany surowiec dostaje się na przedtłok do I prasy olejowej (forepress). Tam uzyskuje się wstępny olej i makuch (w makuchu pozostaje jeszcze 14-20% oleju). W celu uzyskania dodatkowego oleju, makuch jest kierowany do kruszarki, a następnie ponownie do nagrzewnicy. Następnie ostateczne tłoczenie poprzez wirowanie odbywa się w II prasie olejowej – ekspelerze.
Otrzymany olej łączy się z olejem z pierwszego tłoczenia (forpressowym olejem) i jest przekazywany do wibracyjnego przesiewacza, w których odbywa się osadzanie substancji stałych (makucha) na olejofiltrze.
Następne makuch trafia do kruszarki. Otrzymany produkt przekazywany jest do chłodziarki, a następnie do składowania.
Jakość oleju i makucha zależy od dokładności wyboru i konfiguracji sprzętu do produkcji oleju. Ważną rolę odgrywa oleistość i wilgotność surowca, jak również proces przechowywania nasion przed tłoczeniem.
Głównymi cechami jakościowymi nasion słonecznika są oleistość, wilgotność i czas dojrzewania.
Metoda dwukrotnego tłoczenia na ciepło jest najbardziej popularną w Europie Wschodniej. Istnieją jednak inne sposoby produkowania oleju. Do tłoczenia doskonałych jakościowo olejów wykorzystuje się metodę tłoczenia na zimno. Wydajność urządzenia zależy od użytkownika.
Prezentowane urządzenia do produkcji oleju pozwalają nie tylko otrzymać olej, ale również bardzo cenny produkt – makuch, o wysokiej zawartości białka, wykorzystywany głównie do produkcji pasz dla zwierząt. W dodatku, w ramach procesu produkcji wytwarzana jest łuska, która może być sprzedawana lub dalej przetwarzana na brykiet opałowy, w celu uzyskania znaczącego dodatkowego dochodu. Wykonujemy montaż i zajmujemy się uruchamianiem. Linia produkcyjna jest wygodna i łatwa w obsłudze.
Nasz zespół zawsze chętnie odpowie na wszystkie Państwa pytania.
Recenzje
Na razie brak recenzji produktów.